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PET化纤造粒机的工艺流程可分为以下关键步骤，结合不同原料类型（如瓶片、涤纶布、化纤丝）进行说明：
原料预处理
破碎与清洗：
PET瓶片：需经拆包、分选、破碎（至5-10mm片状）、多级清洗（预洗→热洗→摩擦洗）及脱水。
涤纶布/化纤丝：通过撕碎机或密室破碎机处理，避免缠绕，并清洗去除油污。
干燥：使用三机一体除湿干燥机（150-170℃干燥3-4小时），确保含水率＜0.02%。
熔融挤出
设备选择： pet化纤造粒机_光伏丁基胶挤出机
单螺杆挤出机：适用于涤纶布等低杂质原料，温度控制180-220℃。
双螺杆挤出机：用于高填充或共混改性（如PBT/PET合金），混炼更均匀。
换网过滤：液压换网器去除杂质，保证熔体纯净度。
成型与切粒
拉条模头：挤出条状物料，经水冷槽快速冷却定型。
切粒方式： pet化纤造粒机_光伏丁基胶挤出机
热切：熔融状态下直接切粒，颗粒表面光滑。
风送料仓：切粒后通过气流输送至烘干机，避免二次污染。
后处理与包装
烘干：热风循环干燥，确保颗粒含水率达标。
筛选包装：振动筛分去除碎屑，自动称重包装。
工艺对比
原料类型 关键差异 适用设备
PET瓶片 需深度清洗，粘度要求高（0.65以上） 双螺杆挤出机
涤纶布 易缠绕，需密室破碎 单螺杆挤出机
化纤丝 需增韧改性，耐化学腐蚀 双螺杆共混机
注意事项 pet化纤造粒机_光伏丁基胶挤出机
断料预防：定期清理模头，优化螺杆转速（如化纤丝需低速防缠绕）。
环保要求：废气处理需配置UV光解+活性炭吸附。
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