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塑料造粒机的生产流程可分为以下关键步骤，结合不同工艺类型（如单/双螺杆、湿法/干法）进行说明：
原料预处理
筛选与干燥：去除原料中的金属、石块等杂质，吸湿性强的塑料（如尼龙、ABS）需干燥至含水量＜0.1%。
混合配方：按比例添加树脂、助剂（如增塑剂、色母粒），通过高速搅拌机预混5-8分钟。
熔融塑化
单螺杆工艺：物料在机筒内螺旋推进，分段控温（如PP基材180-220℃），长径比20-25:1确保充分塑化。
双螺杆工艺：双螺杆啮合剪切，适合高填充比例（如滑石粉20%-40%），可排空残留物料。
挤出成型 塑料造粒机设备_pet化纤造粒机
模具设计：通过特定孔型挤出条状物料，模头温度需精确控制（如PVC造粒模温160-180℃）。
冷却定型：水冷槽或风冷系统快速固化，防止粘连。
切粒与后处理
切粒方式： 塑料造粒机设备_pet化纤造粒机
热切：熔融状态下切割，颗粒表面光滑（适用于多数塑料）。
冷切：冷却后切割，适合对形状要求高的物料。
筛选包装：振动筛分去除不合格颗粒，自动包装机称重封口。
废气处理（可选）
UV光解+活性炭吸附：处理造粒过程中产生的VOCs，确保排放达标。
工艺对比
湿法造粒 需清洗、烘干，成本高但制品质量稳定 高纯度再生塑料
干法造粒 省水，依赖高效除杂设备 水资源短缺地区
无熔造粒 低温压缩，避免降解但效率低 热敏性塑料
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